Fiabilité industrielle
Certification collégiale
Durée totale : 148 h 
Enseignement
Formation en présence
Début de la formation
Date à venir
Analyse de dossier
Aucun frais
Fin de la formation
Date à venir
Date limite des admissions
lundi 30 juin, 2025jusqu'à 23 h. N'attendez plus!
M'inscrire à ce programme Description
Présentation de la certification collégiale
DURÉE TOTALE : 148 h
Cout: à déterminer
Inscriptions sur la liste d’attente en cours. Nous communiquerons avec vous pour l’admission officielle lorsque la programmation de cette certification collégiale sera déterminée.
La fiabilité industrielle est la capacité d’un système ou d’un équipement à fonctionner correctement et à remplir ses fonctions attendues sans défaillance pendant une durée déterminée, dans des conditions d’utilisation spécifiées.
Elle est essentielle pour garantir la sureté et l’efficacité des processus industriels et impacte directement la maintenance et la performance des équipements.
La formation portera sur les thématiques reliées à la mécanique industrielle, telles que :
La lecture de plans, les roulements, les éléments de transmissions, les roulements, la lubrification, l’alignement de machines tournantes, la calibration et le dépannage de systèmes hydrauliques et les systèmes pneumatiques.
La formation en fiabilité industrielle s’adressera à des employés déjà en poste ou possédant les préalables attendus.
Qu’est-ce qu’une certification collégiale ?
- C’est un programme de formation qui permet de qualifier dans un temps plus adapté aux conditions de vie d’un adulte.
- C’est une formation qui certifie qu’au terme de celle-ci, les participants et les participantes ont acquis les compétences.
- C’est une formation qui permet rapidement et à moindre coûts de rehausser son niveau de compétences pour répondre aux besoins du marché du travail.
- C’est une formation qui permet de recevoir une reconnaissance officielle de l’acquisition des nouvelles compétences.
Information
Heures d’ouverture
Du lundi au vendredi : 8 h à 16 h
Samedi et dimanche : FERMÉ
Clientèle ciblée
- Des employés ayant une base en mécanique industrielle pour une mise à jour (50% de la clientèle);
- Des mécaniciens d’engins de chantiers (DEP) qui sont compagnons depuis quelque temps;
- Des soudeurs qui sont compagnons puisqu’ils ne possèdent pas de base en maintenance industrielle ou comme mécaniciens de machineries fixes;
- Des contremaitres et des planificateurs qui ont déjà une connaissance du travail qui s’effectue sur le plancher;
- Personne qui s’engage à compléter la formation de 148 heures.
Modalités du programme
Horaire (à déterminer)
- Dates à déterminer.
Contenu de la formation
Module : Lecture de plans 24 h
- Interpréter des plans, des devis et de la documentation technique mécanique ;
- Interpréter des plans et de la documentation technique, hydraulique et pneumatique ;
- Modifier un plan selon la norme de l’entreprise.
Module : Roulements 20 h
- Recueillir l’information nécessaire à l’exécution des travaux ;
- Préparer l’aire de travail ;
- Réaliser le montage et le démontage des arbres, des roulements et des coussinets afin de vérifier leur état ;
- Déterminer la cause de défaillance d’un roulement.
Module : Éléments de transmission 12 h
- Identifier le principe de la transmission de la puissance dans une transmission par courroies, dans un accouplement direct et dans un coupleur hydraulique ;
- Distinguer les facteurs qui influencent l’efficacité d’un système de transmission de puissance ;
- Installer divers systèmes de transmission de puissance ;
- Réaliser l’entretien de base de divers systèmes de transmission de puissance ;
- Établir les causes de défaillance de base d’un système de transmission de puissance.
Module : Lubrification 8 h
- Identifier le rôle d’une lubrification adéquate dans la fiabilité d’un équipement ;
- Préparer une procédure de lubrification ;
- Appliquer une procédure de lubrification ;
- Établir la cause d’un problème de lubrification ;
- Prélever un échantillon de lubrifiant.
Module : Alignement de machines tournantes 20 h
- Déterminer les tolérances acceptables d’un alignement ;
- Vérifier la condition des composantes d’entrainement et des machines tournantes ;
- Évaluer les défauts d’alignement ;
- Effectuer les calculs relatifs à la correction de l’alignement ;
- Aligner des machines tournantes avec accouplement direct ;
- Vérifier la qualité de l’alignement.
Module : Calibration et dépannage de systèmes hydrauliques 40 h
- Identifier la composante à calibrer sur un plan hydraulique ;
- Recueillir l’information nécessaire au calibrage ;
- Localiser les composantes sur le système hydraulique à partir de plans ;
- Opérer le système de façon sécuritaire ;
- Analyser le fonctionnement des composants individuels pour en évaluer les causes potentielles de problèmes ;
- Calibrer une composante sur un système hydraulique ;
- Vérifier les composantes et évaluer le fonctionnement global du système.
Module : Circuits pneumatiques 24 h
- Identifier les caractéristiques de l’air comprimé ;
- Identifier les composantes d’un réseau de production et de distribution d’air comprimé ;
- Identifier les composantes de conditionnement de l’air comprimé à un point de service ;
- Identifier les circuits typiques de commande ;
- Identifier sommairement le rôle d’éléments logiques dans un circuit de commande ;
- Monter des circuits de commande typique sur banc d’essai ;
- Identifier le fonctionnement d’actionneurs pneumatiques (vérins et moteurs pneumatiques).
Compétences développées
À la fin de ce programme, la personne aura acquise les compétences suivantes:
- Interpréter les plans et devis industriels les plus usuels dans les domaines tels que la mécanique industrielle et l’hydraulique;
- Réaliser adéquatement la lubrification d’équipements industriels;
- Réaliser l’installation, la dépose et le montage de roulements sur des équipements industriels;
- Analyser les principes de la transmission de la puissance dans des mécanismes industriels afin d’en faciliter l’entretien;
- Réaliser l’alignement d’arbres tournants de mécanismes industriels en utilisant diverses méthodes;
- Effectuer la calibration et le dépannage de systèmes hydrauliques;
- Analyser le fonctionnement d’un circuit pneumatique.